詳細介紹
采用合成氨-尿素聯產工藝，CO2氣提法制尿素（300kt/a尿素規模為依據），按一定比例縮小而制成.該裝置是一個以氨加壓、二氧化碳氣壓縮、尿素合成工序、汽提工序、循環工序等工段為工藝線路的煤制甲醇數字高真仿真生產過程系統(設備系統工廠化真實在線，安全物料替代真實物料，控制操作系統全程實現工廠實景）。
裝置特點
數字高真仿真：系統以工廠真實裝置為背景，采用開放性的工藝參數設計和先進的軟件平臺。要求工藝參數高真仿真，實現工廠運行數據的真實再現，體現工廠現場的真實狀態。
工廠化對象背景：由氣體加壓和壓縮、合成及汽提、循環工序、尿素溶液貯存及蒸發工序等四個車間組成對象背景，以主物料工藝流程為基礎，可整體或單元運行。并結合職業教育的教學大綱要求，設計一定量的可解剖設備，以便設備解剖、認識掌握設備內部結構，部分替代物料，增強現場實物感，避免一線生產過程中處處存在的安全隱患。設備、儀表等選用要求多元化。裝置中適量的采用真實的工廠用儀表、閥門，使學生認識各種顯示儀表，學會使用調節器并感知其重要性，可允許學生對儀表、閥門等進行仿真隨意性調節。
情景化真實操作：DCS系統控制和現場操作相結合，使得操作控制實現工廠情景，并能滿足進行正常運行操作、開停車、斷電事故處理等工廠中的全部操作，學生們還能自行設計，試驗不同的開、停車方案，極限運行狀態等。
開放性故障點設置：全部參數均可作為故障點，模擬工廠實際生產中出現的各種故障。通過教師站對學員站的操作設置事故，學生根據已有知識進行利判斷，采用必要措施進行解決，以培養學生認識故障現象，分析故障原因，完成故障處理，提高學生判斷意識、鍛煉和提高學生排除故障的能力。
廣泛性教學目的：設計時應充分考慮化工類專業、機械類專業、儀表及自動化專業的特點，選型時要求同類設備多樣化，并兼顧設備的經典性和先進性。
1、使學生掌握尿素合成等經典化工項目的工藝流程，對各個工段的主要設備的結構及性能、反應機理深刻了解。
2、使學生理解、掌握尿素生產過程的基本操作技能，提高了學生對典型化工過程的開、停車、事故處理的能力，加深了學生對化工過程基本原理的理解；
3、使學生掌握調節的基本操作技能，尤其是自動調節、手動調節、串級調節的使用，為以后掌握P、I、D參數的在線整定及復雜控制系統的投運和調整能力打下良好基礎；
使學生掌握的開車方案，對生產操作進行優化研究；
可實現多種技能的培訓：包括化工工藝技能培訓、化工操作(系統操作員）技能培訓、化工機械技能培訓、化工儀表及自動化技能培訓。
設備主體 | 長×寬×高8000×6000×6000mm（未包括主控室及其他范圍）,整機采用304不銹鋼制作，鋼制噴塑框架帶兩層操作平臺，有安全斜梯、護欄、防滑板，配套現場控制臺 |
工藝設備系統 | 高壓汽提塔、高壓甲銨冷凝器、高壓洗滌器、尿素合成塔、CO2壓縮機、高壓氨泵、高壓甲銨泵、中壓吸收塔、精餾塔、低壓甲銨冷凝器、低壓洗滌器、閃蒸槽、尿液槽、一段蒸發器、二段蒸發器、造粒塔、氨水槽、高壓噴射器 |
儀控檢測系統 | 溫度檢測顯示變送裝置、壓力檢測顯示變送裝置、液位檢測顯示變送裝置、流量檢測顯示、變送裝置聲光、報警、聯鎖裝置 |
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