詳細介紹
在主要的管路上裝有不同的調節裝置和流量檢測裝置；加熱鍋爐里可以安裝不同的液位計和壓力變送器及溫度檢測元件；在冷、熱水槽里安裝有液位檢測裝置和溫度檢測元件。裝置配置了多種形式的測量儀表，有就地顯示儀表、又可就地顯示并帶帶遠傳的儀表。在一次檢測儀表安裝等方面可設置多種工廠常見故障，設置了聯鎖安全控制系統。
實訓裝置特點
本實訓裝置讓學生了解儀表自動化技術需求方向，著重提高學生實際動手能力及故障排除意識，培養學生對儀表自動化控制系統方案的制定，使學校與工廠實現無縫連接。
另外，本實訓裝置的設計不僅是面向本科教育，強調對實驗的原理性驗證，而其還能滿足職業類教育及企業崗前培訓對實際裝置操作能力的需求，教學緊密結合實際，同時減輕了學校與企業的負擔。
本實訓裝置為典型工業實際生產反應裝置為背景。鍋爐加熱采用電加熱配合防干燒方案的設計，充分體現安全意識。工業化管道布局，最大化的反映工業實際生產的場景。
本實訓裝置的設計實現了對各種儀表的檢測認識，包括從就地顯示儀表到遠傳儀表、從一次儀表到二次儀表；具備工業四大參數儀表：液位、流量、溫度、壓力；同時在各控制參數中選用各種檢測元件：
A:溫度檢測元件包含PT100、CU50熱電阻、熱電偶等；
B:流量儀表包含電磁流量計、孔板流量計、渦輪流量計等；
C:液位儀表包含磁翻板、差壓變送器等；
D:壓力儀表包含壓力變送器、壓力表等；
E:執行機構包含拖動類執行機構變頻器，也包含工業上常用的電動調節閥和氣動調節閥等；
本實訓裝置實現了生產現場經常出現的儀表故障的設置與解決方法。A:實現對溫度儀表故障的設置：選型安裝尺寸、信號接線等方面故障；
B:實現對流量故障的設置：安裝位置、影響流量大小、信號接線等方面故障；
C:實現對液位儀表故障的設置：安裝位置、信號接線等方面故障；
D:實現對調節閥故障的設置：氣源、信號接線、安裝位置等方面故障。
本實訓裝置實現多種工業常用的控制方案。A:實現單回路控制方案，溫度、液位、流量的單回路控制；B:串級控制方案，溫度串級控制；C:比值控制方案，冷水泵出口流量與熱水泵出口流量比值控制；分程（選擇）控制方案，根據溫度的高低進行分程控制,當加熱鍋爐夾套的出水溫度低于50度時（50度為實驗設定溫度，可任意設置），冷水槽管道上的電磁閥自動打開、且關閉熱水槽上的電磁閥，直接流入冷水槽;當鍋爐夾套的出水溫度高于50度時，熱水槽管道上的電磁閥自動打開、且關閉冷水槽上的電磁閥，直接流入熱水槽。
裝置主要組成部分
機械主體設備：冷水槽、熱水槽、加熱鍋爐、水槽、工業管路、工業專用法蘭
主要動力設備：循環水泵、冷水泵、熱水泵、電加熱器
主要的檢測儀表：PT100熱電阻、壓力變送器、差壓變送器、電磁流量計、渦輪流量計、孔板流量計
執行機構：調壓模塊、氣開閥、氣閉閥、變頻調速器、電磁控制閥、手動切換閥
相關實驗
1、實驗系統認識實驗
2、實驗裝置硬件組成
3、實驗裝置軟件組成
4、電動調節閥流量特性測試實驗
5、變頻器工作原理認識和使用實驗
6、PT100熱電阻工作原理認識和使用實驗
7、CU50銅電阻工作原理認識和使用實驗
8、電磁流量計工作原理認識和使用實驗
9、渦輪流量計工作原理認識和使用實驗
10、孔板流量計工作原理認識和使用實驗
11、差壓變送器工作原理認識和使用實驗
12、壓力變送器工作原理認識和使用實驗
13、熱電偶工作原理認識和使用實驗
14、對象硬件裝置結構認識及儀表操作，傳感器的校正(零點遷移與量程調整) 實驗
15、單容水箱液位數學模型的測定實驗
16、水溫位式控制實驗
17、液位定值(隨動)控制實驗
18、水溫定值控制實驗（動態流動水）流量計流量定值控制實驗
19、渦輪量計流量與電磁流量計比值控制實驗
20、溫度故障排除實驗
21、調節閥故障排除實驗
22、調節閥支路流量的定值控制
23、實時數據庫組態實驗
24、圖形動畫、報表、曲線、報警組態實驗
25、設備通訊組態實驗
26、腳本程序應用實驗
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