危化工藝安全系列培訓與考核裝置，以《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》中18種重點監管危化工藝為對象，根據《危險化學品特種作業安全生產培訓大綱及考核標準》、《危險化工工藝作業安全技術實際操作考試標準》，采用經典工藝，配置仿真設備和實訓軟件，虛實結合，緊扣標準，預置隱患、故障、事故等模擬場景，開展安全操作、風險辨識、隱患排查、故障處理、異常診斷與處置、應急處置等實訓，系統自動評分，方便評估和考核。

裝置特點

（1）典型危化工藝流程、采用模擬物料水和空氣。

（2）配置DCS，動設備和儀表真實可操作，手閥信號反饋，DCS界面真實。

（3）隱患排查功能和ESD聯鎖保護功能。

（4）開停車及故障事故處理。

（5）能進行危化工藝安全和經典事故處理培訓，考核學員的應急處理技能。

（6）一鍵開車功能，系統快速到達穩態，系統自動評分，方便培訓考核。

1、光氣化工藝作業安全技能培訓與考核裝置

工藝簡述

液氯氣化成氯氣進入氯氣緩沖槽，一氧化碳和氯氣緩沖槽來的氯氣按一定比例混合，混合氣進入光氣合成器。

光氣合成反應為強放熱反應，循環冷卻水做冷卻劑，防止超溫，光氣合成器出來的熱水進入熱水高位槽循環使用。

考核考點

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運行

（4）異常處理

（5）應急處置

（6）裝置停車操作

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質，表面拋光噴塑。二層平臺有安全斜梯、步梯、防滑板和防護欄桿。

2、電解工藝作業安全技能培訓與考核裝置

工藝簡述

過濾的鹽水除去鈣、鎂離子，滿足離子膜法電解工藝要求。

精鹽水經電解成NaCl電解液、Cl2和H2三種物質。電解液經蒸發濃縮，分離NaCl，加水生產精鹽水，陽極液和堿液循環使用，氫氧化鈉作為成品。Cl2輸送到液氯，鹽酸，PVC，三氯氫硅。

氯堿片區主要是送液氯和鹽酸。Cl2液化為液氯，H2輸送到PVC、三氯氫硅、鹽酸，氯堿片區反應生成鹽酸出售，液氯尾氣生成漂液出售。

考核考點

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運行

（4）異常處理

（5）應急處置

（6）裝置停車操作

裝置圖片

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質，表面拋光噴塑。二層平臺有安全斜梯、步梯、防滑板和防護欄桿。

3、氯化工藝作業安全技能培訓與考核裝置

工藝簡述

甲醇汽化后在反應釜與氯化氫氣體比例調節，在催化作用下反應生成氯甲烷混合氣體。氯甲烷混合氣體經回流冷卻，部分氯化氫和水蒸氣冷凝后氣液相分離，氣相入氯甲烷精制單元。

考點設置

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運行

（4）異常處理

（5）應急處置

（6）裝置停車操作

裝置圖片

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質，表面拋光噴塑。二層平臺有安全斜梯、步梯、防滑板和防護欄桿。

4、作業安全技能培訓與考核裝置

工藝簡述

氯苯連續加入硝化鍋，廢酸入酸混合器；混酸從中間罐入酸混合器，混酸與廢酸混合后，進入硝化鍋反應，反應物料到消化分離器，酸性硝基氯苯和廢酸在分離器中分層，上層為酸性硝基氯苯，廢酸入抽取鍋，通過氯苯抽取。冷卻水冷凝和保溫、蒸汽保溫，廢氣用廢酸吸收。

考點設置

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運行

（4）異常處理

（5）應急處置

（6）裝置停車操作

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質，表面拋光噴塑。二層平臺有安全斜梯、步梯、防滑板和防護欄桿。

工藝簡述

原料氣與循環氣混合后進行油氣分離，分離器頂部氣體一部分調節氨合成塔進口氣體溫度，一部分換熱后，進入氨合成塔列管，進行氨合成反應。

廢熱鍋爐吸熱，合成氣體換熱降溫、冷卻降溫后，再經氨冷器冷卻，冷凝成液氨，液氨分離后，入液氨儲槽。

考點設置

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運行

（4）異常處理

（5）應急處置

（6）裝置停車操作

裝置圖片

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質，表面拋光噴塑。二層平臺有安全斜梯、步梯、防滑板和防護欄桿。

工藝簡述

常壓柴油（AGO）、石腦油（NAP）、輕石腦油（LNAP）、或加氫尾油（HGO）/加氫裂化尾油（HVGO）混和料及循環乙烷分別送入魯姆斯SRT-III和SRT-IV（HC）及SRT-I型爐內，進行裂解，得到的裂解氣經廢熱鍋爐急冷，油冷、水冷至常溫，回收部分熱量，并把其中大部分油類產品分離后送入后續工序。高壓鍋爐供給超高壓蒸汽（SS）。甲烷氫及碳四抽余油（C4Rf）等物料經混合、汽化后做為裂解爐、蒸汽過熱爐、開工鍋爐及加氫單元加熱爐的燃料氣。

考點設置

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運行

（4）異常處理

（5）應急處置

（6）裝置停車操作

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質，表面拋光噴塑。二層平臺有安全斜梯、步梯、防滑板和防護欄桿。

工藝簡述

分別將氯仿、無水氟化氫經預熱后入反應器，反應器設有蒸汽夾套，無水氟化氫與氯仿吸熱反應，生成二氟一氯甲烷和副產。反應混合氣體通過回流塔，絕大部分氯仿及氟化氫冷凝返回到反應器，從回流塔頂排出的少量氟化氫及氯仿，進入粗餾塔。

考點設置

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運行

（4）異常處理

（5）應急處置

（6）裝置停車操作

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質，表面拋光噴塑。二層平臺有安全斜梯、步梯、防滑板和防護欄桿。

工藝簡述

（1）反應部分

原料油與混氫混合，經換熱器換熱，入加熱爐，加熱至320℃左右后，入加氫反應器進行加氫精制反應。加氫反應器底部反應產物經換熱、冷卻后進入高壓分離器，進行氣、油、水三相分離。高分氣，一部分脫液后循環使用，一部分出裝置。水相送至污水汽提系統出裝置。油相為加氫生成油，經調節閥送至低分出裝置。

外來的新氫和循環氫混合后，一路作為反應氫氣和原料混合，一路作為急冷氫至加氫反應器各催化劑床層。循環氫經壓縮機升壓后分二路，一部分與新氫混合；一部分經反飛動線循環，防止壓縮機（離心式壓縮機）喘振。

考點設置

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運行

（4）異常處理

（5）應急處置

（6）裝置停車操作

裝置圖片

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質，表面拋光噴塑。二層平臺有安全斜梯、步梯、防滑板和防護欄桿。

工藝簡述

重氮化間歇操作，用濃硫酸和水配制混合酸冷卻后，和2，4-二甲基苯胺加入釜中，冷卻至35℃后打入重氮釜中，進行重氮化反應，重氮化反應后進入水解和精餾工段。

考點設置

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運行

（4）異常處理

（5）應急處置

（6）裝置停車操作

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質，表面拋光噴塑。二層平臺有安全斜梯、步梯、防滑板和防護欄桿。

工藝簡述

預熱后的空氣、蒸汽分別進入混合器，在混合器內與加熱除霧滴的甲醇均勻混合后，入反應器，高溫下發生甲醇的氧化和脫氫反應，生成甲醛氣體。甲醛氣迅速通過反應器急冷段和冷卻段進行冷卻降溫后，進行吸收提純。

反應器急冷段和冷卻段介質與反應器汽包鍋爐水交換，產生飽和水蒸汽，匯入蒸汽總管供生產使用。

考點設置

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運行

（4）異常處理

（5）應急處置

（6）裝置停車操作

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質，表面拋光噴塑。二層平臺有安全斜梯、步梯、防滑板和防護欄桿。

工藝簡述

氫化液和磷酸混合，經冷卻后入氧化塔，氧化塔由三節空塔組成，新鮮空氣從塔底通入。氫化液和分離器A頂部氣體進行氧化反應，反應后的混合液和新鮮空氣繼續氧化反應，反應后的混合液在分離器A與新鮮空氣再次氧化反應，反應后的混合液進入分離器B，經分除氣體，完全氧化的氧化液分離后，入氧化液貯槽，進行萃取精制。

從兩個分離器A/B頂部分離出來的氣體匯合后，與新鮮氫化液進行氧化反應。

氧化尾氣可以回收芳烴，塔節溫度通過“U”型管組循環冷卻水調節。

考點設置

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運行

（4）異常處理

（5）應急處置

（6）裝置停車操作

裝置圖片

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質，表面拋光噴塑。二層平臺有安全斜梯、步梯、防滑板和防護欄桿。

工藝簡述

在胺化釜內真空抽入硝基氯苯，把氨水打入胺化釜。加料完畢將胺化釜升溫至120℃，保溫2小時確保物料完全熔化。啟動胺化釜攪拌并加熱至160～165℃后，將反應溫度控制在175℃~182℃，壓力控制在5.0Mpa~5.4Mpa。反應結束后，釜內的氨氣回收，產品從釜底進去粗產品罐。

考點設置

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運行

（4）異常處理

（5）應急處置

（6）裝置停車操作

裝置圖片

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質，表面拋光噴塑。二層平臺有安全斜梯、步梯、防滑板和防護欄桿。

13、磺化工藝作業安全技能培訓與考核裝置

工藝簡述

含量為10%的SO3來自總管，進入磺化反應器與烷基苯反應生成粗磺酸，送至磺酸精制工段，尾氣則通過三氧化硫洗滌器后去二氧化硫洗滌裝置處理。

考點設置

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運行

（4）異常處理

（5）應急處置

（6）裝置停車操作

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質，表面拋光噴塑。二層平臺有安全斜梯、步梯、防滑板和防護欄桿。

工藝簡述

乙烯、丁烯和氫氣混合進入第一反應器，催化劑和活化劑攪拌混合后入第一反應器，聚合單體和共聚單體進行聚合反應，產物進入稀釋罐內。

反應器內大部分熱量被己烷潛熱帶走，小部分熱量通過夾套冷卻水吸收，被蒸發的己烷通過釜頂冷卻器冷凝后進入己烷接受罐，罐內的液體在通過循環泵回流至第一反應器循環使用，未冷凝的氣體通過循環高壓風機送至第一反應器。

考點設置

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運行

（4）異常處理

（5）應急處置

（6）裝置停車操作

裝置圖片

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質，表面拋光噴塑。二層平臺有安全斜梯、步梯、防滑板和防護欄桿。

工藝簡述

新鮮苯通過反應產物/進料換熱器與反應產物換熱后，汽化過熱至300℃左右，然后進入循環苯加熱爐加熱至330℃，以氣相狀態從頂部進入烴化反應器。

精制干氣工段吸收塔的催化干氣分兩路進入烴化反應器。當反應器第一段床層催化劑失活時，可關閉第一段床層干氣入口閥、打開第二段床層干氣進料閥。

烴化反應器底部的烴化產物依次經反應產物/進料換熱器、反應產物蒸汽發生器回收熱量降溫至140℃后進入乙苯精餾工段。

考點設置

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運行

（4）異常處理

（5）應急處置

（6）裝置停車操作

裝置圖片

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質，表面拋光并做噴塑處理。二層平臺設計有安全斜梯通上，帶步梯、防滑板和防護欄桿。

16、電石工藝作業安全技能培訓與考核裝置

工藝簡述

電石爐尾氣一部分經粗爐氣煙囪排放大氣，一部分進入旋風除塵器。尾氣經旋風除塵器、兩級爐氣冷卻器冷卻除塵，再輸送至布袋過濾器過濾，過濾后的氣體至后處理系統。凈化后的尾氣一部分返回爐氣冷卻器，一部分去凈化氣煙囪，一部分直接去后處理系統，粉塵至粉塵總倉。

考點設置

（1）隱患排查

（2）裝置開車操作

（3）裝置正常運行

（4）異常處理

（5）應急處置

（6）裝置停車操作

裝置圖片

裝置主體尺寸：3800×2000×4000mm（長寬高），碳鋼材質，表面拋光并做噴塑處理。二層平臺設計有安全斜梯通上，帶步梯、防滑板和防護欄桿。

化工自動化控制儀表作業安全技能培訓與考核裝置

     化工自動化控制儀表裝置裝置整體是由鍋爐、離心泵、氣動調節閥、渦輪流量計等組成動力回路；差壓液位計、溫度計、加熱棒和調壓模塊組成的的鍋爐檢測系統；管道壓力通過擴散硅壓力變送器進行檢測；裝置由鋁合金材質框架構成。

功能特點

（1）裝置以工業典型控制回路為工藝流程，包含壓力變送器、液位計、液位差壓變送器、流量計等常見儀表，真實操作，涵蓋了工藝四大參數。

（2）可進行自動控制系統構建、安裝、維護、調試、組態和投運培訓和考核。

（3）裝置采用DCS控制系統，有單回路控制、串級控制、比值控制等方案。

（4）可進行化工自動化控制儀表異常故障處理的技能培訓，增強學員的專業技能、安全意識和責任意識。

（5）裝置配有自動評分系統，對操作步驟、故障處理等過程評分。

（6）裝置采用不銹鋼焊接管路連接，美觀大方，配操作臺。

（7）設備現場儀表采用直流24V供電，安全可靠。

尺寸：1600×600×1000mm。鋁合金材質。